Damit die latente Wärme aus den Ab- bzw. Rauchgasen genutzt werden kann, müssen diese unter den Taupunkt des jeweiligen Brennstoffes abgekühlt werden. Der Wasserdampf (chemisch gebundenen Wasserstoffatome) und andere kondensierbare Stoffe (VOC "volatile organic compound" - kohlenstoffhaltige Stoffe), die sich bei der Verbrennung im Ab- bzw. Rauchgas bilden, sind von der Brennstoffart, Verbrennungsluft und der relativen Luftfeuchte abhängig.
Aus den Kondensatmengen, die bei der Verbrennung von Erdgas (max. 1,4 kg/m³), Heizöl EL (max. 0,8 kg/Liter) und Holz-Pellets (ca. 0,5 l/kg) theoretisch entstehen können, werden in der Praxis ca. 40 - 60 % genutzt.
Durch die Inhaltsstoff (Kohlendioxid, Stickstoffoxide, Schwefeloxide), die sich bei der Verbrennung in den Abgasen bilden, entstehen durch eine Verbindung mit dem kondensierenden Wasserdampf Säuren (salpetrige Säure, Salpetersäure, Kohlensäure, schwefelige Säure bzw. Schwefelsäure). Die schwefelige Säure und Schwefelsäure entstehen nur beider Verbrennung von schwefelhaltigem Brennstoff (Standard-Heizöl EL). Die säurehaltigen Kondensate werden vor der Einleitung in das Abwassersystem durch Neutralisationseinrichtungen geführt.
Die Verluste der latenten Wärme in Konstant- und NT-Heizkesseln betragen bei der Verbrennung von Brenngasen (Erdgas, Propan, Butan) bis ca. 11 % und bei Heizöl EL bis ca. 6 %.
Wasserdampftaupunkte
- Erdgas (höherer Wasserstoffgehalts) bei ca. 56°C
- Heizöl bei ca. 47°C
- Holzverbrennung je nach Feuchtegehalt ca. 20 - 60 °C
Wenn der Ab- bzw. Rauchgastaupunkt im Kessel, Abgas- bzw. Rauchrohr und Schornstein unterschritten wird oder werden kann, dann müssen die Bauteile flüssigkeitsdicht und korrosionsbeständig sein. Dies gilt besonders bei schwefelhaltigen Brennstoffen.

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In einem Voll-Brennwertkessel wird die Kondensationswärme des Wasserdampfs im Abgas fast vollstängig genutzt.
Da das entstehende Kondensat sauer (je nach Brennstoff zwischen pH-Werte 1,8 bis 5,5) ist, müssen die vom Kondensat berührten Teile des Wärmeerzeugers, Abgas- bzw. Rauchgassystems und der Kondensatableitung korrosionsbeständig sein.
Der Wärmetauscher im Wärmeerzeuger und das Abgassystem bestehen aus säurebeständigen Rohren bzw. Flächen mit glatten Oberflächen (z. B. druckdichtes Edelstahlrohr, Polypropylen-S bis 120 °C, PTFE bis 160 °C). Hier läuft das Kondensat des Abgases nach unten und wird in einer Kondensatwanne bzw. -behälter aufgefangen. Nach gesetzlichen Vorschriften darf die Säure nicht direkt in die Kanalisation abgegeleitet werden. Es muss durch eine Neutralisationseinrichtung (Auffangwanne mit alkalischem Granulat, z. B. Kalkstein, Marmorsplitt, Magnesium(hydr)oxid) neutralisiert werden, bevor es über einen Syphon in das Abwassersystem abgeleitet wird.
Anlagen, die mit schwefelarmen Heizöl oder Bioheizöl (DIN SPEC 51603-6) in Ein- und Zweifamilienhäusern betrieben werden, sind von der Neutralisierungspflicht befreit.

Die Einbindung in Radiatorenheizsysteme mit hohen Rücklauftemperaturen ist für die Pellematic Condens dadurch kein Problem. Eine niedrige Rücklauftemperatur, wie es bei der Brennwerttechnik bisher erforderlich war, angewiesen.
Grundsätzlich gilt aber
> Je niedriger die Rücklauftemperatur desto höher der Wirkungsgrad <.
Deshalb ist der Einsatz einer Fußbodenheizung oder Wandheizung, die mit Rücklauftemperatur von 25 - 35 °C betrieben werden, sinnvoll. Aber auch ab ca. 40°C ist eine teilweise Kondensation des Rauchgases feststellbar.
Die Kessel können gleitend mit niedrigen Kesseltemperaturen bis 28 °C betrieben werden. Ein Pufferspeicher ist nicht zwingend erforderlich.
Die Condens-Brennwerttechnik nutzt den Vorteil der Brennwerttechnologie aus. Dadurch ist der Wirkungsgrad um 10 % höher als bei herkömmlichen Heizwertgeräten. Die Pellematic Condens hat bei der Typenprüfung den bisher einzigartigen Wirkungsgrad von 107,3 %* erreicht und ist damit zur Zeit die effizienteste Pelletheizung weltweit.
* Vergleich aller zum 01.11.2013 veröffentlichter Prüfberichte nach der Norm 303-5, bezogen auf den Kesselwirkungsgrad, mit der Pellematic Condens.
Ab Juni 2015 wird die neue Pelletkessel-Generation von ÖkoFEN in den modulierenden Leistungsgrößen 3 - 10 kW, 4 - 12 kW, 4 - 14 kW, 5 - 16 kW und 6 - 18 kW am Markt eingeführt.

Die Neutralisationseinrichtung muss in der Lage sein, das gesamte anfallende Kondensatvolumen, das von der Nennwärmeleistung und den Vollnutzungsstunden des Brennwertgerätes abhängig ist, zu neutralisieren. Danach wird die Art und Größe der Neutralisationseinrichtung ausgewählt.
               
In einem Aktivkohlefilter werden als erstes die festen Partikel (z. B. Russ, Halogenverbindungen, Schwefelbestandteile [bei Ölkessel], Korrosionsrückstande, Zunder) im Kondensat zurückgehalten. Danach wird das saure Kondensat durch ein Neutralisationsmittel geleitet und gelangt dann, mit einem pH-Wert von 6,5, in die häusliche Kanalisation. Als Neutralisationsmittel werden alkalische Granulate (z. B. Kalkstein, Marmorsplitt, Magnesium(hydr)oxid) verwendet, weil sie einfach zu erneuern sind. Die Säuren aus den Kondensaten bilden mit den Bestandteilen der Granulate volllösliche Salze die ungefährlich sind und über den Hausmüll entsorgt werden können. Das Kondensat ist nun "neutral" (pH-Wert 6,5 - 7) und kann ebenfalls ohne Probleme abgeführt werden.
Einige Hersteller setzen auch Austauscherharze ein, in dem ein Ionenaustausch mit dem Kondensat stattfindet. Hier ist aber bei nachlassender Neutralisationswirkung ein kompletter Austausch der Box bzw. der Füllung erforderlich. Der Vorteil dieser Neutralisationsmethode ist, dass auch Schwermetalle herausgefiltert werden können.
Die Neutralisationseinrichtung muss für den eingesetzten Brennstoff und teilweise auch für die Materialien der Feuerungsanlage geeignet sein. So gibt es z. B. Neutralisationseinrichtungen, die ausschließlich für gasbetriebene Feuerungsanlagen geeignet sind oder die nur bei Kunststoffabgassystemen eingesetzt werden dürfen.
Das Granulat der Neutralisationseinrichtungen muss spätestens dann erneuert oder aufgefüllt werden, wenn der pH-Wert nicht mehr auf 6,5 angehoben werden kann. Um das sicherzustellen haben einige Hersteller eine permanente pH-Wert-Überwachung, die durch eine farbliche Veränderung auf die Notwendigkeit der Erneuerung des Granulats hinweist. Andere Hersteller legen ihren Produkten Teststreifen bei, mit denen der pH-Wert regelmäßig geprüft werden kann.

Wenn der Schornstein aus Mauerwerk nicht flüssigkeitsdicht ist, dann führt die Nässe zur Versottung des Schornsteins und zur Zerstörung des Mauerwerks. Abhilfe schafft ein in den Schornsteinschacht eingezogenes Abgas- bzw. Rauchrohr aus Aluminium, Edelstahl oder Kunststoffen (Polypropylen, PTFE, PVDF) oder die Schornsteinzüge müssen aus versinterter oder glasierter Keramik hergestellt werden, die mit einer Hinterdämmung versehen werden.

Da biogene Brennstoffe (Scheitholz, Pellets, Hackschnitzel) und Kohle oftmals unvollständig verbrennen, scheiden sich bei Abkühlung des Rauchgases in Verbindung mit der Feuchtigkeit Glanzruß, Holzteer, Teer, Flugasche und Flugstaub ab und führen zu Verstopfungen und sogar zu einem Schornstein- oder Rauchrohrbrand. Deswegen müssen die Rauchgastemperaturen >120 °C und die Kesselwassertemperaturen >60 °C (Rücklaufanhebung) betragen. Diese Anlagen können nicht mit der Brennwerttechnik betrieben werden und haben dadurch einen schlechteren feuerungstechnischen Wirkungsgrad.